今天，讓我們一起走近該鎮(zhèn)新質(zhì)生產(chǎn)力一線場(chǎng)景,，探尋輪胎鋼簾線生產(chǎn)的“新質(zhì)”密碼,。
機(jī)器換人 推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“提質(zhì)煥新”
據(jù)了解，該鎮(zhèn)某輪胎鋼簾線生產(chǎn)企業(yè)自2019年開始智能化改造,，投資10.9億元的鋼簾線智能化改造項(xiàng)目于2021年12月建設(shè)完成并投產(chǎn)使用,，投產(chǎn)達(dá)效后，生產(chǎn)效率提高10%,、減少用工20%,、產(chǎn)品合格率提高到了99.8%以上，年可生產(chǎn)高性能輪胎鋼絲簾線15萬(wàn)噸,，實(shí)現(xiàn)銷售收入12億元,，利稅1.2億元。
在鋼簾線智能檢配中心,，通過智能化檢測(cè)設(shè)備,，將原來人工檢測(cè)全面升級(jí)為系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)，通過視覺技術(shù)自動(dòng)讀取扭轉(zhuǎn)和弓高值并自動(dòng)傳輸?shù)较到y(tǒng)當(dāng)中,，杜絕了人工檢測(cè)帶來的誤差和錯(cuò)誤,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能的全檢，提高了質(zhì)量檢測(cè)的可靠性,、穩(wěn)定性,，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升是一次重大突破。
裝備升級(jí) 產(chǎn)業(yè)科技互促“雙強(qiáng)”
更高技術(shù)含量的勞動(dòng)是新質(zhì)生產(chǎn)力的動(dòng)力源泉,。企業(yè)利用現(xiàn)有車間,，淘汰人工單絲運(yùn)輸車、人工打包機(jī),、人工封口機(jī),、人工檢測(cè)工裝等設(shè)備，新購(gòu)置AGV運(yùn)輸車,、雙機(jī)軟件,、智能化物流系統(tǒng)、檢測(cè)設(shè)備及調(diào)度系統(tǒng)等智能化設(shè)備135臺(tái)套,。
該公司所有生產(chǎn)的成品，通過輸送線體和提升機(jī)配送到智能檢配中心,，通過智能AGV小車,，按照接單順序，實(shí)現(xiàn)智能路徑規(guī)劃、智能避障,、智能充電,，完成多點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)的柔性化生產(chǎn)，成為全球同行業(yè)中率先實(shí)現(xiàn)智能物流,、智能檢配,、智能包裝的全流程智能制造示范和標(biāo)桿企業(yè)。
劍指高端 綠色革新持續(xù)“加持”
新質(zhì)生產(chǎn)力倡導(dǎo)綠色,、低碳,、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，通過節(jié)能減排,、資源回收利用等手段,，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。作為輪胎骨架材料行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),，該公司為全球輪胎前10強(qiáng)客戶提供回收鐵含量60%的胎圈鋼絲已超過30萬(wàn)噸,，累計(jì)減少二氧化碳排放量15萬(wàn)噸，同時(shí)公司自2015年就開始建設(shè)光伏發(fā)電項(xiàng)目,，目前公司65萬(wàn)㎡的建筑屋頂,，建設(shè)了72MW的光伏發(fā)電，每年可減排二氧化碳6.9萬(wàn)噸,；23年新上2臺(tái)15蒸噸生物質(zhì)鍋爐,；為持續(xù)推進(jìn)綠色低碳發(fā)展，公司風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目正在積極申報(bào)中,。
該鎮(zhèn)工業(yè)企業(yè)將以此為標(biāo)桿,，以產(chǎn)業(yè)作為科技創(chuàng)新最重要的孵化器、加速器,、放大器,，用科技創(chuàng)新改造現(xiàn)有生產(chǎn)力、催生新質(zhì)生產(chǎn)力,，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)與科技互促雙強(qiáng),。
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